增稠剂

　　增稠剂是指用于提高产品的黏度或稠度的一类新型功能高分子材料，其可以提高物系黏度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶；大多数增稠剂兼具乳化作用。 　　能够作为增稠剂的物质很多，并且随着应用的不同，增稠剂的种类也不一样。一般增稠剂按相对分子质量分，有低分子增稠剂和高分子增稠剂等。 　　聚氨酯增稠剂是一种疏水改性的非离子聚氨酯缔合型增稠剂。不仅具有良好的增稠效果，而且其增稠体系具有流平性和流动性，广泛应用于各种乳胶漆、粘合剂等水性体系。聚氨酯增稠剂广泛应用于各种乳胶漆、粘合剂等水性体系，尤其是各种高中档次的内外墙水性建筑涂料、水性工业漆（如木器、家具和金属漆）、水性油墨、水性粘合剂及石化水处理系统方面。 　　在水性建筑和工业乳胶漆的设计中，增稠剂凭借其高增稠效率以及提供良好的流动和流平性，良好的均匀的成膜性能，光泽展现性能，广泛适用于内、外墙从平光到高光的配方中。 　　由于增稠剂具有用量小、增稠明显、使用方便等特点，因此被广泛地应用于印染、化妆品、食品添加剂、采油、造纸、皮革加工等行业中。……

　　有时我们会把防水涂料称为防水乳液，一般指的都是纯丙烯酸聚合物乳液，而实际上，防水乳液根据其使用场景不同可以分为反应型、溶剂型、水乳型三种，下面就跟着小编一起来具体了解一下吧！ 　　一、反应型防水乳液 　　在这类涂料中，以高分子材料为主要成膜材料的预聚物以液态形状存在。大多数涂料由双组分或单组分组成，几乎不含溶剂。这种涂料具有以下特点：通过液态的高分子预聚物与相应物质发生化学反应，形成固体结膜；一次可形成厚膜，无收缩，涂膜致密；双组分涂料需现场1：2料准确；搅拌均匀，才可保障质量；不过价格比较贵。 　　二、水乳型防水乳液 　　这种防水乳液的主要成膜物质——高分子材料以微小的颗粒（而不是分子状态）悬浮（而不是溶解）在水中，成为乳液状涂料。该类涂料具有以下特性：通过水分蒸发，经过固体微粒接近、接触、变形等过程形成薄膜；涂料干燥缓慢，一次成膜致密度低于溶剂型涂料，一般不适合5℃以下施工；贮存期一般不超过半年；可在稍湿的基层上施工；不燃、生产、贮运、使用比较安全；操作方便，不污染环境；生产成本低。 　　三、溶剂型防水乳液 　　在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子材料溶解于溶剂中，形成溶液。高分子材料以分子状态存在于溶液（涂料）中；该类涂料具有以下特点：通过溶剂挥发，经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜；涂层干燥快，结膜薄而致密；生产工艺简单，涂料贮存稳定性好；易燃、易爆、有毒，注意生产、储存和使用过程中的安全；溶剂挥发快，施工过程中会污染环境。……

多功能助剂在乳胶漆中的作用及应用。调节乳液和涂料PH值的助剂称为pH调节剂(也叫多功能助剂）。它是一个小助剂，但是其在乳胶漆中的作用不容忽视，其主要功能是调节控制乳液和涂料的pH值。涂料的PH值对其贮存稳定性、防腐蚀、黏度及涂膜的性能均有影响。涂料制造过程中使用碱溶胀类增稠剂，这类聚合物一般带有较多数量羧基，进入水需遇碱调节中和，生成聚合物盐类，才能显示出黏度。另外，配方中有纤维素增稠的涂料在碱性PH调节剂存在的条件下纤维素比较容易溶解。 常用的PH调节剂有胺、氨水、氢氧化钠。其中，氢氧化钠虽然不会带来VOC的问题，但会影响涂料的耐水性。胺、氨水不仅会带来VOC问题，而且也是水性涂料中气味的主要来源之一。因此，生产一种好的产品既不会影响涂料的耐水性又不会带来VOC和气味的问题成为重要因素。 多功能助剂，低VOC，高沸点，长效稳定，可控制PH值，减少涂料气味，与多种丙烯酸乳液配伍性好，具有助分散、助消泡的功能，性能良好。……

　　乳液外观为透明或是乳白略带浅黄颜色粘稠液体，颜色根据不同的厂家制作工艺不同而不同。乳液是由多种丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸酯类以及功能性助剂多元聚，通过优化工艺共聚而成的乳液。其具有粒径细，高光泽，良好的耐候性和抗回粘性，具有广泛的适用性。乳液主要用于外墙乳胶漆，各种颜色涂料。也可适用于内墙漆，与硅溶胶配伍可生产真石漆、外墙水泥漆。……

　　分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。 　　分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性 [2] 。具体体现在以下几个方面： 　　1、提升光泽，增加流平效果光泽实际主要取决涂料表面对光的散射,当粒子粒径小于入射光1/2时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。 　　2、防止浮色发花。 　　3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。 　　4、降低粘度，增加颜料载入量。 　　5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。 　　6、增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差。 　　7、增加展色性，增加颜色饱和度、增加透明度或遮盖力。……